全球每年产生约9200万吨的废旧纺织品,但真正实现“纺织品到纺织品(Textile-to-Textile)”闭环循环的比例只有1%左右。

一边是不断增长的废旧纺织品规模,一边是逐渐提高的高品质再生聚酯需求。如何提高废旧纺织品的资源利用率,实现高价值循环利用,正成为纺织行业绿色转型的重要课题。
传统回收方式面临哪些挑战?
目前,废旧聚酯纺织品回收主要分为物理回收和化学回收两种技术方式。
物理回收
工艺成熟、成本较低,但对原料纯度要求较高。

化学回收
将PET解聚为单体后重新聚合,获得接近原生料品质的再生PET。通常需要高温、高压条件及化学溶剂的使用。

随着品牌商对再生材料使用比例持续提升,以及欧盟等市场对纺织品循环利用和碳足迹管理要求的日趋严格。在此背景下,兼具高品质循环潜力和可持续性的生物酶解法正受到越来越多的关注。
为什么酶解法受到越来越多的关注?
生物酶解法指的是利用特定酶对聚酯材料进行解聚,再重新聚合制备rPET,实现材料的循环利用。相比传统技术,酶解法具有多个方面的优势:
原料适应性更广:受益于生物酶催化的高选择性,酶解法对原料的纯度要求不高,可解决多种混纺材料,如含PET的棉、氨纶、锦纶等,适用范围更广。
反应条件更温和:酶解反应通常在常压、60℃左右条件下进行,无需高温高压环境,这意味着:• 更低的能源消耗; • 更高的生产安全性; • 更优的经济性与规模化潜力。
接近原生料的产品质量:经酶解法回收获得的rPET切片品质可达食品级,单体纯度较高,性能接近原生PET,可满足高端应用需求。
环境影响更低:相比传统的化学回收,酶解过程无需大量化学试剂,环境负担更低。同时,根据LCA数据对比,相较于原生料的生产,酶法回收的rPTA可减少约40%的碳排放、rPET可减少约33%的碳排放,并且无双酚A和PFAS的残留,更加环保和可持续。
南京塑新科技酶解法的优势

作为一家专注于消费后废弃涤纶混纺酶法解聚循环利用的环保科技企业,南京塑新科技有限公司致力于推动纺织行业绿色低碳循环发展,不断提升废旧纺织品资源化利用率,并推动其产业化落地。
其优势体现在:
更好的酶资源开发能力:南京塑新的生物酶是以垃圾场土壤宏基因组+深海微生物宏基因组+AI分析方式获得野生酶资源库,并在此基础上通过蛋白质工程与机器学习,对酶进行改造。同时,解聚过程中的生物酶可回收再利用,进一步降低生产成本。
更广泛的聚酯处理能力:目前部分专注于酶解法的企业主要聚焦瓶片或废纺的回收利用,而南京塑新的酶解技术已经能够覆盖:废纺、安全带、气囊、聚酯弹性体(鞋底)、瓶片等材料。
更成熟的工业化能力:目前,行业内部企业仍处于中试验证阶段,而南京塑新科技已完成工业化布局规划:

更优的工艺经济型:与同类技术相比,南京塑新科技酶解法在关键的工艺参数方面表现出明显优势:•加酶量降低至 1.5‰; •最适反应温度为 60–65℃; •最适反应pH的范围更广:6.5-8;
实现纺织行业可持续发展的关键,不仅是提高废旧纺织品的回收量,更在于提升回收材料的再利用价值。
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