五企结盟共推生物酶解技术，仲元润生T2T再生3.0产品开启旧衣循环新篇

9月2日，国家会展中心（上海）8.2号馆内，一场聚焦“科技赋能循环，旧衣重获新生”的行业盛会引发广泛关注——江苏仲元润生集团主办的仲元润生Recoyarns®T2T再生3.0生物酶解法产品联合发布会成功举办。会上，仲元润生不仅发布了可实现废旧纺织品“无害化、资源化、高值化”再生的T2T再生3.0生物酶解法纤维产品，更联合4家产业链伙伴成立“生物酶解法再生涤纶产业联盟”，同步展现从再生1.0到3.0的技术跃迁路径，为化纤行业绿色转型与产业链协同创新注入强劲动力。

中国化学纤维工业协会会长陈新伟、副会长吕佳滨，中国纺织工业联合会行业发展部副处长赵志鹏，江苏仲元润生实业集团有限公司副总裁陈易仁以及合作企业负责人等出席活动，共同见证这一推动废旧纺织品循环利用的关键节点。

“2025年是我国‘双碳’目标推进的关键年，也是‘十四五’收官之年，中国化纤工业正处在绿色转型升级的核心阶段。”中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨在致辞中指出，仲元润生此次推出的T2T再生3.0生物酶解法产品，凭借“条件温和、解聚高效、产物纯净”的技术优势，不仅为废旧纺织品再生提供了全新绿色方案，更丰富了我国废旧纺织品资源化技术路径，对行业可持续发展具有重要推动意义。

作为本次发布会的核心亮点，仲元润生Recoyarns®T2T再生3.0生物酶解法产品的技术逻辑与产业价值，通过多位嘉宾的报告得到深度解读。江苏仲元润生实业集团有限公司副总裁陈易仁以《再生1.0—再生3.0的循环再利用涤纶产品演化》为题，清晰梳理了企业再生涤纶技术的迭代脉络：再生1.0以100%消费后回收瓶片为原料，主打成熟工艺与低碳成本；再生2.0将原料扩展至废旧纺织品，采用物理法工艺降低能耗并获GRS认证；此次发布的再生3.0，以高涤纶含量废旧纺织品为原料，生物酶解法与化学法并行，前者环保高效、后者流程短，产物可用于高端长丝生产，还衍生出3.0PLUS功能性系列，完整实现“从旧衣到新纤维”的闭环升级。

技术落地离不开产业链协同，会上两家核心合作伙伴的分享，进一步揭示了T2T再生3.0产品的产业化支撑体系。张家港善和升环保科技有限公司运营总监朱株介绍，公司构建了覆盖消费前、消费后纺织品的闭环回收生态，依托线上线下一体化回收、智能化分拣生产线，实现从回收到再生的全流程可追溯与全生命周期管理，且坚持无化学添加剂的清洁生产，为产业链提供可溯源的高品质再生纤维原料。南京塑新科技有限公司CEO向科炜则聚焦“废弃纺织物酶法解聚”，作为拥有10年PET酶法解聚技术积累的企业，南京塑新已建成100+天然菌株、200+塑料降解酶库的技术储备，通过酶的智能化改造，可实现复杂混纺面料的高效解聚，其再生rPET指标媲美原生材料，且已获GRS认证，计划2025年达百吨/月产能，2027年实现年产超3万吨的规模化目标。

发布会现场，更具行业里程碑意义的“生物酶解法再生涤纶产业联盟”正式成立。江苏仲元润生联合上海德福伦新材料、张家港善和升、南京塑新、江苏新芳科技集团五家企业携手结盟，旨在通过上下游协同，推动生物酶解法再生涤纶技术标准化、规模化、产业化发展，为纺织产业循环经济构建更稳固的合作生态。

“此次发布的生物酶解法再生产品，是产业链协同创新的成果。”陈易仁在接受行业媒体采访时透露，下一步仲元润生将继续深耕再生及差异化涤纶长丝领域，推动T2T产品与功能性材料结合，紧扣客户需求研发新品；未来三年，企业将加大废纺回收投入，推进化学法中试线投产，优化T2T产品成本，同时布局化学法再生阳离子、低熔点、高收缩等差异化切片及“瓶到瓶”生产，并积极拓展海外市场，以技术创新与全球化布局，为全球品牌客户提供更优质的循环纤维解决方案。